一、户外高压六氟化硫断路器型号含义：

二、户外高压六氟化硫断路器概述：

LW3-12 、LW3-12G 1 11111 系列户外高压六氟化硫断路器是以六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质的新型户外离压电器。操动机构分(Ⅰ型)手动储能弹簧操劫机构。(Ⅱ型)电动机储能弹簧操动机构. (Ⅲ型)直流电磁操动机构三种.各种操动机构与断路器本体完美的组合成一个整体。本产品与其它10KV级户外断路据相比，具有结构简单、灭弧和绝缘性能优异、操作功小，额定参数高，电寿命和不检修周期长等显著优点。使用本产品不但可就少占地面积。降低工程造价和消除火灾危险，而且可以大大提高电力系统的可靠性。

三、户外高压六氟化硫断路器产品特点：

1）采用自能式灭弧原理，开断性能优良。 

2）电寿命长：50kA满容量开断次数大于20次；额定电流4000A开断次数大于3000次；累计开断电流可达3000kA。

3）性能稳定，机械可靠性高；机械寿命已达6000次。 

4）该产品适用范围广，在零下40度的低温地区，额定短路开断电流仍达到40kA。并采用宽温润滑脂，增强了其适应环境的能力。

5）配用全弹簧操动机构，结构简单、可靠性高。环境适应能力强。

6）优越的配件质量保证，轴承和分合闸弹簧全部采用进口元件。其它配件均采用国内知名厂家的产品。 

7）国内首家采用单节支柱瓷套，外形美观大方。

8）采用铸铝机构架、热镀锌支架，不锈钢护板及机构箱，增强了产品整体防锈抗腐蚀的能力。

9）与国内外同类产品相比：该产品在国内配用弹簧机构额定短路开断参数最高达50kA；在高寒带地区使用时开断能力仍达40kA，亦属国内同类产品最高。国内虽有产品能达到此性能但所配用机构均为液压和气动机构。与国外同类产品相比，该产品基本已达到ABB、阿尔斯通等专业厂家的同类产品的水平。

四、户外高压六氟化硫断路器主要技术参数：

五、户外高压六氟化硫断路器安装指南：

　　一、 六氟化硫断路器安装前应进行下列检查：

　　1 断路器零部件应齐全、清洁、完好。

　　2 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术文件要求。

　　3 均压电容、合闸电阻应经现场试验，技术数值应符合产品技术文件的要求，均压电容的要求应符合本规范第11章的有关规定。

　　4 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接件应牢固可靠。

　　5 瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验。套管采用此外套时，瓷套与金属法兰胶状部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶;套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形;套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。

　　6 传动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。

　　7 组装用的螺栓、密封垫、密封膏、清洁剂及润滑脂等，应符合产品技术文件要求。

　　8 密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器和设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。

　　9 管式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等是否符合设计要求。电流互感器的变比、极性等常规试验应合格。

　　二、六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行;灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。

　　三、六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行，或由制造厂负责处理。

　　四、 六氟化硫断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列要求：

　　1 应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。

　　2 断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各垫片尺寸应与基座相符合且连接牢固。

　　3 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差应不大于5mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm。

　　4 所用部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或垂直位置。

　　5 密封槽面应清洁，无划伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得重复使用，对新密封垫(圈)应检查无损伤;涂密封膏时，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。

　　6 应按产品技术文件要求更换吸附剂。

　　7 应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。

　　8 所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术要求。

　　9 应按产品技术文件要求涂抹防水胶。

　　五、 六氟化硫罐式断路器的安装，除应符合本章第4.2.5条规定外，且应符合下列要求：

　　1 35kv～110kv管式断路器：充六氟化硫气体整体运输的，现场检测水分含量合格时可以直接补充六氟化硫气体至额定压力，否则，应进行抽真空处理;分体运输的应按照产品技术文件要求或参照本条的要求进行组装。

　　2 罐体在安装面上的水平允许偏差为0.5%，且最大允许值为10mm;相间中心距离允许偏差为5mm。

　　3 220kv及以上电压等级的罐式断路器在现场内检时，应征得制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行。内检应符合产品技术文件要求，且符合下列要求：

　　1) 内检应在无风沙、无雨雪且空气相对湿度应小于80%的天气下进行，并采取防尘、防潮措施;产品技术文件要求需要搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。

　　2) 产品允许露空安装时，露空时间应符合产品技术文件要求。

　　3) 内检人员的着装应符合产品技术文件要求。

　　4) 内检用工器具、材料使用前应登记，内检完成后应清洗。

　　5) 内检应结合套管安装工作进行，套管的安装应按产品技术文件的要求进行。

　　6) 内检项目包括：罐体漆层完好、不得有异物和尖刺;屏蔽罩清洁、无损伤、变形;灭弧室压气缸内表面、导电杆等电气连接部分的镀银层应无起皮、脱落现象;套管内的导电杆与罐体内导电回路连接位置正确、接触可靠，导电杆表面光洁无毛刺;套管内部清洁无异物，检查导电杆的插入深度应符合产品技术文件要求。

　　7)内检完成后应清理干净。

　　六、 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作，应按产品技术文件要求进行，并应符合下列要求：

　　1 在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体;首次联合动作应在制造厂技术人员指导下进行。

　　2 位置指示器动作正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。

　　3 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作。

　　七、 断路器安装调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件要求。

　　八、 设备载流部分的检查以及引下线连接应符合下列要求：

　　1 设备载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

　　2 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得挫磨。

　　3 设备接线端子连接面应涂以薄层电力复合脂。

　　4 连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149的要求。

　　5 引下线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。

　　九、 均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形;均压环宜在最低处钻排水孔。

　　十、 设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应无锈蚀、损伤，连接牢靠。

六、户外高压六氟化硫断路器外形及安装尺寸：